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Collar de perforación en espiral

El collar de perforación en espiral se utiliza en la perforación para reducir la fricción con el pozo, evitar atascos y mantener operaciones estables en el fondo del pozo en perforaciones de petróleo/gas, geotermia y minería. ● Collar de perforación en espiral, se garantiza un rango de dureza de 285 a 341 HBW y un valor de impacto Charpy de 40 Ibs/ft para 16 puntos distribuidos uniformemente en cualquier sección transversal a temperatura ambiente; ● Collarín de broca en espiral: las conexiones se recubren con fosfato después del mecanizado para proteger las roscas de elementos corrosivos y evitar el desgaste durante el ajuste inicial; ● Collar de perforación en espiral, las raíces de las roscas están laminadas en frío en las conexiones APl y H-90; ● Collar de perforación en espiral: Se suministran protectores de rosca de acero prensado para todos los collares de perforación que están equipados con conexiones estándar

Características destacadas del producto:

Rendimiento superior para aplicaciones de perforación exigentes

- Fabricado en acero templado y revenido modificado AISI 4145H para una resistencia y durabilidad superiores

- El diseño de ranura en espiral reduce el contacto con la pared hasta en un 40%, minimizando los riesgos de adherencia diferencial

- El tratamiento térmico de longitud completa garantiza una dureza uniforme (285-341 HBW) y tenacidad (impacto Charpy de 40 ft-lbs)

- Las raíces de rosca laminadas en frío en las conexiones API y H-90 mejoran la resistencia a la fatiga

Diseñado para un rendimiento óptimo en el fondo del pozo

- Las conexiones recubiertas de fosfato evitan la corrosión y el desgaste de las roscas.

- Protectores de rosca de acero prensado incluidos para todas las conexiones estándar

- Disponible en configuraciones estándar y no magnéticas.

- La presión hidrostática reducida debido a las ranuras espirales mejora la eficiencia de perforación

Garantía de calidad rigurosa

- Pruebas metalúrgicas estrictas en 16 puntos por sección transversal

- Cumple con las especificaciones API para componentes BHA

- Inspección ultrasónica disponible a pedido.

Descripción general del collar de perforación en espiral

El collar de perforación en espiral es una versión mejorada del collar de perforación estándar, que presenta ranuras helicoidales a lo largo de su longitud. Para optimizar 

Rendimiento en condiciones de perforación difíciles. Como herramienta crítica para el fondo del pozo (BHA), proporciona... básico 

peso  en la broca (WOB) mientras se mantiene la tensión de la sarta de perforación.

Los collares de perforación en espiral XINRUIDE combinan la resistencia fundamental de los collares de perforación tradicionales con una geometría en espiral avanzada que reduce

Área de contacto con la pared. Este diseño innovador reduce significativamente el riesgo de adherencia diferencial, manteniendo al mismo tiempo todos los beneficios de nuestro

Construcción en acero modificado AISI 4145H de primera calidad.

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Ventajas del collar de perforación en espiral

✔ Riesgo de adherencia reducido: las ranuras en espiral minimizan el área de contacto con la pared en un 40 % en comparación con los collares lisos  

✔ Mayor eficiencia de perforación: una presión hidrostática más baja mejora la ROP (tasa de penetración)  

✔ Resistencia superior del material: dureza 285-341 HBW con resistencia al impacto de 40 ft-lbs 

✔ Protección contra la corrosión: recubrimiento de fosfato en todas las conexiones  

✔ Vida útil prolongada: las roscas laminadas en frío y los materiales de primera calidad reducen las fallas por fatiga  

✔ Aplicaciones versátiles: eficaz en perforación direccional y pozos de gran ángulo  

Parámetros técnicos y opciones de personalización

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¿Por qué elegir nuestro collar de perforación en espiral?

 Fabricante profesional de herramientas de aceite, siguiendo estrictamente los estándares API. 

 El collar de perforación en espiral adopta un mecanizado de precisión para garantizar una coincidencia de alta precisión. 

 Servicio personalizado para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de perforación.

 La verificación de aplicaciones, la confiabilidad y la durabilidad de los yacimientos petrolíferos a nivel mundial son altamente reconocidas.



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